Anael sera présent au salon de l’Analyse Industrielle 2016 à Paris

Retrouvez les viscosimètres Sofraser au Salon des Solutions en Analyse Industrielle

Sofraser - Analyse industrielle

Les 30 et 31 mars prochain, se déroule le Salon des Solutions en Analyse Industrielle 2016 à Paris.
Représentant français de Sofraser, Anael exposera sa large gamme d’analyseurs et de capteurs de mesure en continu.

Rendez-vous les 30 & 31 mars 2016 sur le stand B8 à l’Espace Grande Arche – Paris La Défense.
Plus d’informations : www.analyse-industrielle.fr

Comment les viscosimètres Sofraser aident-ils les industries à réduire leur impact sur l’environnement ?

Viscosimètre MIVI Sofraser

Depuis plus de 40 ans, Sofraser propose des viscosimètres de process respectueux de l’environnement.

Durables et éco-conçus, l’entreprise a fait le choix de fabriquer ses instruments de mesure avec des composants achetés au plus proche.

En apportant la technologie vibrante à fréquence de résonance dans des systèmes robustes et faciles à intégrer, les viscosimètres Sofraser assurent un retour sur investissement rapide pour les différents processus de l’industrie, grâce à une mesure continue et instantanée de la viscosité. Lire la suite

9701 : processeur de viscosité et de densité

Pour le contrôle en ligne des procédés industriels

Sofraser 9701, processeur de viscosité et de densité
Idéal pour contrôler en temps réel tous types de procédés, le processeur de viscosité 9701 de SOFRASER combine la mesure de viscosité, de densité et de température. Associé au viscosimètre MIVI installé directement sur la ligne de production, il est parfaitement adapté pour les applications dans le domaine de l’énergie (Oil & Gas), la chimie ou la pétrochimie. Lire la suite

Le viscosimètre MIVI de Sofraser obtient la certification ATEX pour la zone 0


Viscosimètre MIVI Atex zone 0 de Sofraser
Pionnier dans la mesure de viscosité, le viscosimètre vibrant MIVI de Sofraser vient d’obtenir la certification ATEX pour une utilisation en zone 0.

La certification ATEX résulte de deux directives européennes sur les équipements destinés à être utilisés dans des environnements dangereux. Ces zones dangereuses sont classées en « zones de risque » selon la fréquence et le temps de présence de l’équipement en atmosphère explosible. En zone 0, les gaz explosifs sont présents continuellement ou pour de longues périodes.

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